脫硫增效劑使用中的常見誤區(qū)與優(yōu)化建議

點(diǎn)擊次數(shù)：58 更新時(shí)間：2025-12-15

　　在“雙碳”目標(biāo)和超低排放政策推動(dòng)下，燃煤電廠、鋼鐵、水泥等行業(yè)廣泛采用濕法脫硫工藝，而脫硫增效劑作為提升系統(tǒng)效率、降低運(yùn)行成本的重要助劑，日益受到關(guān)注。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，不少企業(yè)因認(rèn)知不足或操作不當(dāng)，未能充分發(fā)揮其效能，甚至引發(fā)副作用。以下是常見誤區(qū)及優(yōu)化建議。

　　誤區(qū)一：認(rèn)為“添加越多，脫硫率越高”

　　部分用戶誤以為加大脫硫增效劑投加量可線性提升脫硫效率。事實(shí)上，過量添加不僅造成藥劑浪費(fèi)，還可能改變漿液化學(xué)平衡，影響石膏結(jié)晶，甚至導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢或腐蝕。應(yīng)根據(jù)入口SO?濃度、石灰石品質(zhì)及系統(tǒng)負(fù)荷，科學(xué)確定最佳投加量。

　　誤區(qū)二：忽視水質(zhì)與煤質(zhì)變化的影響

　　脫硫系統(tǒng)工況受燃煤含硫量、水質(zhì)硬度、pH值等多因素影響。若在煤質(zhì)突變或水源調(diào)整后仍沿用原有加藥方案，將導(dǎo)致效果不穩(wěn)定。建議建立動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)機(jī)制，結(jié)合在線儀表數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)整藥劑投加策略。

　　誤區(qū)三：只關(guān)注短期脫硫效率，忽略副產(chǎn)物質(zhì)量

　　某些低價(jià)或劣質(zhì)增效劑雖能短期提升脫硫率，但會(huì)干擾石膏結(jié)晶過程，導(dǎo)致脫水困難、石膏純度下降，影響副產(chǎn)物資源化利用。優(yōu)選環(huán)保型、高兼容性的增效劑，兼顧脫硫效率與副產(chǎn)品品質(zhì)。

　　誤區(qū)四：缺乏系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)化意識(shí)

　　脫硫增效劑并非“萬能藥”，若吸收塔液氣比不合理、氧化風(fēng)量不足或噴淋層堵塞，單靠藥劑難以根本解決問題。應(yīng)將增效劑納入整體脫硫系統(tǒng)優(yōu)化方案，配合設(shè)備維護(hù)與運(yùn)行參數(shù)調(diào)整。

　　優(yōu)化建議：

　　精準(zhǔn)選型：選擇具有穩(wěn)定供貨、技術(shù)認(rèn)證和成功案例的正規(guī)產(chǎn)品；

　　小試先行：在大規(guī)模投加前進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室或現(xiàn)場(chǎng)中試，驗(yàn)證適配性；

　　智能加藥：采用自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)按需精準(zhǔn)投加，避免人為誤差；

　　定期評(píng)估：監(jiān)測(cè)脫硫效率、石膏品質(zhì)、設(shè)備腐蝕等指標(biāo)，持續(xù)優(yōu)化方案；

　　人員培訓(xùn)：加強(qiáng)運(yùn)行人員對(duì)增效劑原理與操作規(guī)范的理解。

　　科學(xué)合理使用脫硫增效劑，不僅能穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)超低排放，還可顯著降低石灰石消耗與電耗，助力企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型。摒棄“經(jīng)驗(yàn)主義”，走向精細(xì)化管理，才是高效脫硫的正確路徑。